济重新途:从制造走向创造-亚博app

发布者: 发布时间:2021-02-28
本文摘要:从濒临破产到扭亏为盈,从追随市场到*行业,从业内的默默无闻到取得山东重型机械行业惟一一个中国*,六年来,济南重工股份有限公司(全称济南重工)再次发生的变化令人惊叹。

从濒临破产到扭亏为盈,从追随市场到*行业,从业内的默默无闻到取得山东重型机械行业惟一一个中国*,六年来,济南重工股份有限公司(全称济南重工)再次发生的变化令人惊叹。  一着救活全局  济南重工是由始建于1949年的济南重型机器厂升格而出的,尽管苏联**初设计的方案*宏大,但由于种种原因,工程没能按计划已完成,企业从问世开始就“先天不足”。一名杨家职工回忆说,十几年前*艰难的时候,机加工车间100余台设备需要被常常用于的仅有3台。

  2000年,公司原董事长刘华通过济南机电国有资产公司为企业筹措到的一笔启动资金出了济南重工的“救命稻草”,这棵“稻草”的起到被接任董事长王伯之充分发挥到了极至。  “把重点新的敲返回杨家产品身上,并尽量地把企业创造力发挥出来。

”在仔细分析了企业不存在的问题之后,王伯之作出了这样的要求。只不过,作出这样看起来非常简单的要求并不*更容易,因为当时济南重工的摊子早已砖得相当大,先后投身于了化工、电梯、汽轮机等多个与原产品———钢球磨煤机大相径庭的领域,导致企业深深陷于“多元化陷阱”而一无所成,几项投资导致的必要损失低约数千万元。

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  退出这些项目就等于是破釜沉舟。  事实证明了王伯之的决策是准确的。2000年当年,公司经常出现显著起色;2003年,公司构建销售收入2.44亿元,重复使用货款3.08亿元;2004年,已完成工业总产值近5亿元;2005年,公司的各项指标堪称大幅度快速增长,主导产品钢球磨煤机产销量也由当初国家电力总公司确认和引荐的7家企业中的倒数第一发展成第一,并占到全国同类产品市场75%的份额;今年9月,济南重工钢球磨煤机被选为中国*产品。  走进困境后,济南重工环绕磨煤机这一核心对自己的产品做到了更进一步伸延,在国家实施政策开始容许小火电项目的时候,王伯之顺利实现了部分主导产品向电厂环保烟气副产物篦的转换。

据理解,国家环保产业政策拒绝,到2008年之前,我国所有火力发电厂都要装备副产物设备。济南重工灵敏辨别出有这一信息所说明了的商业价值并在副产物领域抢走得先机。

副产物篦与磨煤机结构相似、从磨煤机改以副产物篦无论在结构上还是工艺上都变化并不大,产品服务对象也同为发电企业,这些不利因素使济南重工的产品伸延很快取得成功。目前,济南重工在国内副产物篦市场已牢牢地占有霸主地位。去年全国共上了近70个副产物项目,济南重工分担44个,金额多达1.3亿元。

  买“铁环”必需谈“孔”  哈佛商学院教授西奥多莱维特有一句名言:“人们要的不是一把1/4英寸型号的电钻,而是一个1/4英寸的孔。”这句话,在济南重工网站的BBS上被王伯之重点点评。

  “莱维特的意思是当顾客想出售某种产品时,所关心的并不是产品本身,而是产品协助他们实现目标的*惜效果不会如何。”王伯之说明说道,“因此,我建议我们的销售人员面临顾客不要只讲产品的属性,而是要理解他们的市场需求,然后根据这种市场需求调整我们的产品和服务。”  一次,王伯之找到有员工在电焊操作者时焊条没保温就用于,之后立刻拒绝复工排查。这件事看起来微不足道,客户有可能也会注意到,但王伯之却指出,这必要关系到产品否能在将来持续符合客户的用于拒绝。

  “济南重工的售后工程师总是回答我他们产品在我们项目中的用于情况,很多时候回答得十分明确,即便是我们早已订购了他们多台设备之后仍然如此。”一位副产物工程公司的订购人员说道,“有时他们甚至参予我们整个系统的全过程试车。”  “防治是质量管理的*好方式,而售后第一时间则是对结果的*必要检验。

我们经常拒绝售后服务人员了解到客户对产品的用于过程中去,目的意味着是想要告诉自己加工的‘孔’是不是精确地超过了‘1/4英寸’。”王伯之说道。  在“生产”中“建构”  “在朝阳领域里,做到国内先进设备的产品”是济南重工的创意原则,从上世纪80年代开始生产磨煤机以来,济南重工通过自律研发早已先后展开了20多次技术改良,取得了3项国家专利技术,构成了一套原始的自律知识产权体系,并草拟和申报了多种产品的国家标准。

  企业从“生产”向“建构”的改变就反映在从“享有技术”到“沦为标准”的过渡性中。由于产品质量身体素质,济南重工的钢球磨煤机在国内市场的地位早已*巩固,新产品的研发能力也不断加强。

公司在老产品涉及领域研发的2JZ-25/1300双筒凿井绞车、JZM-25/1800摩擦式大容量凿井绞车、JZ-40/1300单筒缠绕式凿井绞车空缺了*,其产品标准都顺理成章地升级为国家标准。  此外,济南重工使用美国技术开发的国内第一台环保节约能源球磨机,技术指标也超过了世界*水平。TQM3641、3841立磨生产线则超越了以往国内5000吨以上水泥立磨几乎倚赖进口的局面,构建了国产化零的突破,在“生产”中展现出出有反感的“建构”性欲。

  如果把“建构”能力的高低看做是取决于一个企业技术实力的标尺,那么济南重工为“合格”也的确代价了不少希望。  从2002年开始,济南重工先后投放7000多万元用作技改和创意,以保证公司综合加工能力在山东省正处于优势地位。他们坚决科技以定的产品开发理念,竣工了国内*的技术开发中心,并正式成立了设计研究院,现有各类工程技术人员200多人。

与此同时,他们还大力利用“外脑”,与山东大学、山东交通学院、天津水泥设计院等创建了较好的技术合作关系,并与济南大学等牵头成立了大学生进修教学基地,使企业的创意优势凸显。  为了将这种优势之后不断扩大,济南重工在去年拒绝接受56名高校毕业生,今年又招生了70多名大学本科生和硕士研究生,创历年来公司接管毕业生数量之*。“在低收入还是‘买方市场’的情况下,大量引入并储备人才称得上有识之举。

”一位高校老师如此评价。  “企业做一定程度,销售的就某种程度是某一个产品了,而是公司的自有技术和研发能力。

”王伯之总结说道。


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